技术分享：金属工件加工工艺中工业油污清洗会用到哪些清洗方案？
在金属加工行业中，无论是生产螺丝铆钉还是汽车车身，都需要使用到大量的切屑液和冲压油。在这个背景之下，工业油污清洗剂的应用和需求越来越大，但是你们知道在金属工件清洗中金属除油剂主要应用于哪些环节？以及常见的清洗工艺有哪些呢？今天小编就来为大家介绍一下。
（一）油膜清洗
       金属工件在生产组装前需要对零件进行表面处理，由于机床设备老化的原因，会导致金属工件表面产生油污留下油膜，这类油污多为矿物油。矿油物长时间粘附在工件表面上会降低表面覆盖层与基体金属的结合力，对金属覆盖层影响非常大，即使是少量的油污也会导致镀层结合不牢，而产生起皮、气泡等现象，需要及时处理。
（二）润滑油残留清洗
在金属工件成形、冲压、压铸的过程中，为了减小各个部件之间的摩擦、减小阻力并延长模具的使用寿命，润滑油的使用是必不可少的。但是在金属工件加工完成后，这些油污残留在金属工件表面，需要及时的进行清洗，在这时候就需要使用金属表面清洗剂来清洗这些残留油污，以便达到更好的产品性能。
（三）防锈油清洗
防锈油是金属产品或零部件表面处理常用的防锈材料，防锈油的原理是在金属表面形成一层保护油膜，隔绝产品表面和空气的直接接触，避免了产品表面与空气中的水分或腐蚀性物质产生反应，形成锈蚀。
（四）超声波清洗
工业除油剂还可应用于超声波清洗工艺，特别是在针对批量清洗金属工件这种情况中尤为常见。依托超声波发生器的高频振荡型号，通过超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到介质中、加快清洗速度。
（五）电化学清洗
       对于金属工件表面的电化学清洗，应将被处理的金属工件表面作为“阳极”，相对应的处理工具作为“阴极”（简称“清洗头”）。在电化学清洗时，接通电源，调整到相应的电流密度后，将清洗工件放入清洗槽中，确保清洗头与被处理工件之间有足够的电解液覆盖，然后打开电流开关，即可完成对金属工件表面的电化学清洗。